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समाचार

अल्ट्रा-फाइन स्टील वायर रस्सियों के सतह दोषों के सामान्य कारण!

2024-11-26

विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, अल्ट्रा-फाइनस्टील के तार रस्सियोंअक्सर उनकी सतह पर विभिन्न दोष होते हैं, जैसे कि लापता चढ़ाना, जस्ता के निशान, "बांस जोड़ों" और dezincification। इन दोषों के कारण क्या हैं?

Steel Wire

1। लापता चढ़ाना के कारण

खींचे गए स्टील के तार में एक स्नेहक परत या एक ऑक्साइड परत होती है जो इसकी सतह से जुड़ी होती है। ऐसी सतह पर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग अच्छे बॉन्डिंग और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ कोटिंग प्राप्त नहीं कर सकता है। इसलिए, गैल्वनाइजिंग से पहले, स्टील के तार की सतह पर लुब्रिकेटिंग लेयर या ऑक्साइड परत को सिल्वर-व्हाइट स्टील बेस को उजागर करने के लिए साफ किया जाना चाहिए, और फिर जस्ता और स्टील वायर बेस को मजबूती से बंधने के लिए गर्म-डिप्ट गैल्वनाइजिंग के लिए चढ़ाना सहायता को लागू किया जाना चाहिए। यदि अल्ट्रा-फाइन स्टील वायर रस्सी की सतह पर स्नेहन परत या ऑक्साइड परत को साफ नहीं किया जाता है, तो लापता चढ़ाना होगा। चढ़ाना से पहले सामान्य सतह उपचार की प्रक्रिया है: लाइन पर अर्ध-तैयार उत्पाद → इलेक्ट्रोलाइटिक क्षार धोने → पानी धोने → अचार → पानी की धुलाई → चढ़ाना सहायता → हवा सुखाने → हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग → वाइपिंग → कूलिंग → विंडिंग।


अर्ध-तैयार अल्ट्रा-फाइन स्टील वायर रस्सी की फॉस्फेट परत बहुत मोटी है, और फॉस्फेट परत को इलेक्ट्रोलाइटिक क्षार धोने से धोया नहीं जा सकता है; अर्ध-तैयार स्टील के तार को गंभीर रूप से सहवास किया जाता है, और ऑक्साइड परत को अचार से नहीं धोया जा सकता है; क्षार धोने, अचार, और चढ़ाना एजेंट की एकाग्रता अपर्याप्त है; क्षार धोने और चढ़ाना एजेंट का तापमान पर्याप्त नहीं है; गति बहुत तेज है और सतह के उपचार का समय पर्याप्त नहीं है; अचार और चढ़ाना एजेंट में FECL2 एकाग्रता बहुत अधिक है; इन कारकों से रिसाव चढ़ाना हो सकता है।


2। जस्ता के निशान के कारण

जब स्टील के तार को जस्ता तरल से निकाला जाता है, तो स्टील के तार पर जस्ता तरल जस्ता बर्तन में वापस नहीं प्रवाहित होता है। इस समय, यदि अतिरिक्त जस्ता को हटाया नहीं जा सकता है, तो जस्ता संचय स्टील के तार पर दिखाई देगा, जो जस्ता चिह्न है। जिंक मार्क के कारण हो सकते हैं: जस्ता तरल का तापमान कम है और ड्राइंग की गति तेज है; जस्ता तरल में उच्च लोहे होता है और इसमें खराब तरलता होती है; बहुत अधिक जस्ता स्लैग है और यह स्टील के तार द्वारा तैयार किया गया है; पोंछना आदर्श नहीं है।


3। "बांस समुद्री मील" के कारण

जब अल्ट्रा-फाइनस्टील वायर रस्सीजिंक तरल से निकाला जाता है, आवधिक जस्ता संचय स्टील के तार पर दिखाई देता है, जैसे कि बांस के गाँठ के निशान, जिसे आमतौर पर "बांस नॉट्स" के रूप में जाना जाता है। "बांस नोड्स" के गठन के कारण हैं: जस्ता तरल में स्टील वायर गाइडिंग प्रेशर रोलर के आवधिक कंपन, स्टील के तार के बाद स्थिर रोलर का अनुचित समायोजन, और स्टील के तार के चलने के लिए बड़ा प्रतिरोध।


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